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吉林润星电力管材有限公司是专门从事 承插式电力钢管的生产厂家，加强品质的管理是提高产品市场占有率的前条件，我们不断以系统、正规化的品质管理体系作为坚强的后盾，使企业实力向更高目标迈进。因而，我们严格贯彻ISO9001质量管理体系，即加强了企业的综合实力，又对塑立统一的企业形象起到了举足轻重的作用。
凝聚精神，体现品质内涵！
我们坚持“和谐、谦学、务实、创新”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯，进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速自身的整体竞争力。
我们相信：在“合作发展、共同提高”的基础上，我们全体员工将以饱满的工作热情、创新的工作思维和务实的工作做法，团结一致，奋勇拼搏一定能够在经济舞台上达到既定目标，并与所有的合作伙伴共同发展。
梅花管在车辆上的堆码层数有着要求，一般的时候不能超过三层，超过三层就要在三层上边加装固定隔离装置，以免下面的梅花管因重力产生变形，使梅花管的质量遭到损坏。梅花管在运输的过程中要固定牢固，不能有松动的迹象，以免经过颠簸的路面的时候意外掉落或者松动。梅花管在运输的过程中应该严格的遵守交通规则，不能超宽，超高，超重等交通违法行为，确保车辆以及货物的。
多孔梅花管是我们在电力施工中常见的一种管材，在一根管上有多个孔，有三孔梅花管，五孔梅花管，七孔梅花管等等，常用在建筑，公路等需要穿越电线的地方，目前为止在小区的供电传输上比较应用广泛，目前在我国的不管是公路上，小区里很难看到有架空电线了，这都归功于梅花管的出现，是这些电线电缆都转移到了地下。空中没有了蜘蛛网一样点电线，显得整洁有序，系数提高了很多。
梅花管施工的时候一般采用的地埋的方式，短距离的采用开挖型沟槽施工，对于长距离的预埋梅花管，现在比较先进的非开挖型顶管作业，这种作业方式是用顶管机把钻头从一边顶到另一边，在钻杆上绑好梅花管的一头，然后回收钻杆，这样梅花管就预埋好了，然后梅花管的两端各设一个检查井。这样梅花管工程就施工完毕了，接下来就可以在梅花管中穿电缆了，这种施工方式省时，省力，施工环境破坏较少，主要是的是对路面的破坏较少，回填方便，是当今比较流行的一种施工方式，当然这对于梅花管的质量要求也高一些。
梅花管，因其状似梅花而得名，可分为三孔梅花管、五孔梅花管、七孔梅花管、九孔梅花管等规格。是当今社会在通讯工程中应用较为广泛的一种新型化学建材。它的主要作用：用于保护电号载体—光纤，做套管用。常用的五孔梅花管的内径约为32.5mm，壁厚约为2.3mm或大于2mm，外形尺寸为93.5mmA。七孔梅花管只在外形尺寸上与五孔梅花管不同。有些厂家生产的梅花管是可以承受一定压力的，承压可达1.6MPa。梅花管的适用温度范围较大（+80-40），在全国各地都可使用。普通规格6000mm长的梅花管质量约为15kg。因其质轻，为产品的运输及安装提供了便利。
多孔梅花管是我们在电力施工中常见的一种管材，在一根管上有多个孔，有三孔梅花管，五孔梅花管，七孔梅花管等等，常用在建筑，公路等需要穿越电线的地方，目前为止在小区的供电传输上比较应用广泛，目前在我国的不管是公路上，小区里很难看到有架空电线了，这都归功于梅花管的出现，是这些电线电缆都转移到了地下。空中没有了蜘蛛网一样点电线，显得整洁有序，系数提高了很多。
梅花管施工的时候一般采用的地埋的方式，短距离的采用开挖型沟槽施工，对于长距离的预埋梅花管，现在比较先进的非开挖型顶管作业，这种作业方式是用顶管机把钻头从一边顶到另一边，在钻杆上绑好梅花管的一头，然后回收钻杆，这样梅花管就预埋好了，然后梅花管的两端各设一个检查井。这样梅花管工程就施工完毕了，接下来就可以在梅花管中穿电缆了，这种施工方式省时，省力，施工环境破坏较少，主要是的是对路面的破坏较少，回填方便，是当今比较流行的一种施工方式，当然这对于梅花管的质量要求也高一些。
梅花管，因其状似梅花而得名，可分为三孔梅花管、五孔梅花管、七孔梅花管、九孔梅花管等规格。是当今社会在通讯工程中应用较为广泛的一种新型化学建材。它的主要作用：用于保护电号载体—光纤，做套管用。常用的五孔梅花管的内径约为32.5mm，壁厚约为2.3mm或大于2mm，外形尺寸为93.5mmA。七孔梅花管只在外形尺寸上与五孔梅花管不同。有些厂家生产的梅花管是可以承受一定压力的，承压可达1.6MPa。梅花管的适用温度范围较大（+80-40），在全国各地都可使用。普通规格6000mm长的梅花管质量约为15kg。因其质轻，为产品的运输及安装提供了便利。
三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。
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